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怎样解决振动电机缺相 导致振动电机寿命变短的原因及解决方案

怎样解决<b><a href="/"><b><a href="/">振动电机</a></b></a></b>缺相    振动电机为三相电机,三相电中若缺少了火线的连接则成为缺相电。缺相电会引起严重后果,轻则烧毁振动电机,比较严重的话振动电机直接报废。
 大型振动电机缺相启动,就会嗡嗡直响,应及时停车排查。小型振动电机启动时缺相,如果没有负荷就会不均匀的慢转,同时发热,若不及时停止,短时间就会烧毁。如果带上负荷启动,就转不起来,同样也会烧毁。
    造成振动电机缺相的原因主要是因为有的启动装置简陋,接触不好,或使用普通保险丝有一根熔断造成。
    所以使用振动电机就必须要有接触器和热继电器用来做保护,在缺相时,接触器可以保护其中两相在缺相时自行断开,热继电器可以在过流时切断接触器,起到保护振动电机的作用。
导致<b><a href="/"><b><a href="/">振动电机</a></b></a></b>寿命变短的原因及解决方案导致振动筛筛网寿命短的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等,针对这些问题又该如何解决,下面我们来进一步分析。
 
一、粘土堆积
振动筛的振动幅度过小,不能有效克服粘土的粘性力,导致其在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法:
1、增大振动幅度;
2、用喷洒的水冲筛网和粘土,减小粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;
3、向下调整排砂口端的筛网角度,利于物料靠重力排出;
4、更换筛网的目数或调整单筛的流量,让物料顺利排出。
 
二、电动机转向错误
在调试电动机转向时,现场操作人员根据以往经验,认为只要物料往前走就行,但此方法仅适用直线筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是物料有向后滚动的力,这时向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至导致物料无法排出。
解决方法:
1、筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;
2、卸下振动器护罩,检查偏心轴是否均向外侧旋转;
3、调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。
 
三、筛网与筛框贴合不紧
支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。
 
四、筛网质量差
筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时物料的抛掷力大大减小,不能顺利筛分和排出。
解决方法:更换质量高的筛网。

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